粉末冶金工藝的粉末制取和上料系統(tǒng)介紹

　　隨著工業(yè)技術(shù)的不斷成熟，粉末冶金技術(shù)以其顯著的節(jié)能、節(jié)材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點受到了業(yè)界的廣泛關(guān)注。 粉末制備是粉末冶金的開始。粉末冶金的粉末制備方法大致可分為兩類:機械法和物理化學法。

　　機械方法是一種在不改變化學成分的情況下對原料進行機械粉碎的工藝過程。物理化學方法是通過化學或物理作用改變原料的化學組成或聚集狀態(tài)而獲得粉末的過程。 就工業(yè)規(guī)模而言，還原、霧化和電解被廣泛使用。一些方法如氣相沉積和液體沉積在特殊應用中也很重要。

　　粉末冶金法與陶瓷生產(chǎn)相似，屬于粉末燒結(jié)技術(shù)。其送料系統(tǒng)采用伺服電機+線性模塊驅(qū)動，確保陶瓷推板的準確定位。 推動陶瓷板后，機械手抓住齒轂并將其放在陶瓷板上。

　　伺服皮帶線可以保證每一步行走距離的準確性;陶瓷板分離機制:確保一次只有一個陶瓷板 為了實現(xiàn)粉末冶金的理想效果，推料機構(gòu)必須在5秒內(nèi)完成推料和退料(推料缸的速度不能太快，這會產(chǎn)生大慣性，導致推料位置不準確

　　機械手必須在5秒鐘內(nèi)取放材料(機械手行程太長，耗時太長，方法是縮短取放材料的位置。 陶瓷板運輸速度需要達到3.5秒/單位，為了提高生產(chǎn)速度，先將陶瓷板推到送料位置，然后將產(chǎn)品放在陶瓷板上。每條伺服線行進的距離縮短，以提高整個生產(chǎn)速度，從而達到12pc/min。