粉末冶金注射成型技術(shù)中單元系燒結(jié)有哪些特點(diǎn)

　　雖然粉末冶金注射成型技術(shù)目前還沒(méi)有得到很好的發(fā)展，但它也在越來(lái)越快地發(fā)展。 我們都知道粉末冶金有幾個(gè)基本過(guò)程。今天，正朗精密小編將解釋壞塊的燒結(jié)過(guò)程。 燒結(jié)是粉末冶金技術(shù)中非常關(guān)鍵的一環(huán)。讓我們好好了解下一個(gè)燒結(jié)過(guò)程:

　　燒結(jié)分為單元制燒結(jié)和多系統(tǒng)燒結(jié)。 對(duì)于單元系統(tǒng)和多組分系統(tǒng)的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度低于所用金屬和合金的熔點(diǎn);對(duì)于多組分體系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度通常低于耐火組分的熔點(diǎn)，但高于可熔組分的熔點(diǎn) 除了普通燒結(jié)，還有特殊的燒結(jié)工藝，如松散燒結(jié)、熔融浸漬、熱壓等。

　　燒結(jié)是一種將粉狀材料轉(zhuǎn)化為致密體的傳統(tǒng)工藝過(guò)程。 人們長(zhǎng)期以來(lái)一直使用這種技術(shù)生產(chǎn)陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。 一般來(lái)說(shuō)，成型后通過(guò)燒結(jié)粉末獲得的壓塊是多晶材料，其微觀結(jié)構(gòu)由晶體、玻璃體和孔隙組成。 燒結(jié)過(guò)程直接影響晶粒尺寸、孔徑、晶界形狀和微觀結(jié)構(gòu)中的分布。 無(wú)機(jī)材料的性質(zhì)不僅與材料成分(化學(xué)成分和礦物成分)有關(guān)，還與材料的微觀結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。

　　在許多情況下，燒結(jié)需要在特定的氣氛或真空中進(jìn)行。 在燒結(jié)過(guò)程中控制氣相分壓是非常重要的，特別是當(dāng)所研究的體系含有變價(jià)離子時(shí)，固相反應(yīng)的氣相分壓將直接影響產(chǎn)品的組成和結(jié)構(gòu)。 例如，在銅基氧化物高溫超導(dǎo)體的合成中，燒結(jié)過(guò)程必須嚴(yán)格控制氧分壓，以確保能夠獲得具有明確結(jié)構(gòu)、成分和銅價(jià)格分布的超導(dǎo)材料。

　　當(dāng)通過(guò)固相反應(yīng)制備無(wú)機(jī)固體化合物時(shí)，反應(yīng)速率由擴(kuò)散過(guò)程控制，并且通常需要更高的溫度來(lái)有效地進(jìn)行反應(yīng)。 其他固體化合物是由固相和液相組成的化合物，它們?cè)谌刍瘯r(shí)會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)。因此，燒結(jié)通常應(yīng)在低于產(chǎn)品熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行，以確保相態(tài)均勻。 然而，燒結(jié)溫度不應(yīng)太低，否則固相反應(yīng)速率會(huì)太低。