隨著粉末冶金技術(shù)的不斷改進(jìn)和發(fā)展，現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展具有哪些特點(diǎn)呢?東莞正朗粉末冶金廠家給大家分享：

　　一：超細(xì)等新技術(shù)，新工藝不斷涌現(xiàn)

　　粉末制備技術(shù)，快速凝結(jié)，機(jī)械合金化，噴涂，粉末熱等靜壓，粉末軋制，粉末擠出，粉末熱壓，快速全向壓制，高速壓制，電磁成型，超固相燒結(jié)，選擇性燒結(jié)，放電 等離子燒結(jié)，微波燒結(jié)，電廠活化燒結(jié)，自蔓延燒結(jié)和粉末注射成型技術(shù)。

　　新技術(shù)和新工藝的應(yīng)用產(chǎn)生了許多具有粉末冶金特性的新材料。 如塊狀納米材料，粉末狀高溫合金，粉末狀高速鋼，快速凝固的鎂合金，快速凝固的鈦合金和特殊陶瓷。

　　二：粉末冶金已成為非平衡材料最重要的制備方法。

　　這些新技術(shù)可以有效地改善傳統(tǒng)材料的性能并可以制備新材料。 極端條件可用于制備具有特殊性能的材料，例如通過(guò)蒸發(fā)縮合的超細(xì)粉末，通過(guò)快速縮合技術(shù)的無(wú)定形，準(zhǔn)晶體和微晶材料，通過(guò)機(jī)械合金化，特殊成型和特殊工藝制成的納米晶體材料。 燒結(jié)方法保持材料中的亞穩(wěn)態(tài)相以制備不平衡材料。

　　三：近凈形產(chǎn)品的直接制備技術(shù)發(fā)展迅速

　　目前，粉末冶金零件的幾何形狀越來(lái)越復(fù)雜，尺寸精度達(dá)到 不斷改進(jìn)，極大地減少了后續(xù)處理步驟和工作量。 這些巨大的進(jìn)步可以歸功于現(xiàn)代粉末冶金新技術(shù)的發(fā)展。

　　四：粉末冶金技術(shù)的缺點(diǎn)

　　1：在無(wú)批次的情況下，必須考慮零件的尺寸。

　　2：模具成本相對(duì)于鑄造模具相對(duì)較高。

　　粉末冶金技術(shù)的發(fā)展在工業(yè)發(fā)展中起了很大的作用，但是粉末冶金技術(shù)有一些缺陷。如果零件比較大，則不適合通過(guò)粉末冶金技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)?；蛘?，如果生產(chǎn)批次不夠大，則可以使用粉末冶金技術(shù)，即僅打開(kāi)模具，成本太高。