MIM對原料粉末有很高的要求，并且粉末的選擇應(yīng)有利于混合，注射成型，脫脂和燒結(jié)，這常常是矛盾的。 MIM原料粉的研究包括：粉體的形狀，粒徑和粒徑組成，比表面積等。那么金屬注射成型的MIM粉末和制粉技術(shù)，大家是否了解呢?東莞正朗粉末冶金廠家來解答：

　　由于MIM原料粉的要求非常嚴(yán)格，因此MIM原料粉的價格通常很高，有的甚至達(dá)到傳統(tǒng)PM粉價格的10倍。 這是限制MIM技術(shù)廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵因素。 當(dāng)前，正在生產(chǎn)MIM。使用原料粉末的方法主要包括羰基法，超高壓水霧化法，高壓氣體霧化法等。

　　活頁夾是MIM技術(shù)的核心。 在MIM中，粘合劑具有兩個最基本的功能：增強(qiáng)流動性，以適合注塑成型并保持生坯的形狀。 另外，它應(yīng)該易于移除。無污染，無毒，合理的成本等，為此目的已經(jīng)出現(xiàn)了多種粘合劑。 近年來，從單獨的經(jīng)驗到脫脂方法以及對粘合劑功能的要求，有針對性的粘合劑體系設(shè)計方向。

　　粘合劑通常由低分子成分和高分子成分以及一些必要的添加劑組成。 低分子組分的粘度低，流動性好，易于去除。 高分子成分具有高粘度，高強(qiáng)度，并維持所形成的坯料的強(qiáng)度。 將兩者適當(dāng)?shù)乇壤垣@得高粉末裝載能力，并最終獲得具有高精度和高均勻性的產(chǎn)品。

　　混合是混合金屬粉末和粘合劑以獲得均勻進(jìn)料的過程。 由于進(jìn)料的性質(zhì)決定了最終注塑產(chǎn)品的性能，因此混合的這一工藝步驟非常重要。 這涉及各種因素，例如粘合劑和粉末的添加方式和順序，混合溫度，混合裝置的特性等。 該處理步驟處于基于經(jīng)驗的水平，并且對混合過程進(jìn)行最終評估的重要指標(biāo)是所獲得飼料的均勻性和一致性。

　　混合方法通常是先添加高熔點成分使其熔化，然后冷卻，添加低熔點成分，然后分批添加金屬粉末。 這樣可以防止低熔點組分的汽化或分解，并且分批添加金屬粉末可以防止因溫度急劇下降而導(dǎo)致的扭矩快速增加，并減少設(shè)備損失。這些就是關(guān)于金屬注射成型的MIM粉末和制粉技術(shù)的信息，有疑問的朋友們可繼續(xù)關(guān)注正朗官網(wǎng)更新。