粉末冶金在壓制過程中會因為各種原因產(chǎn)生壓坯缺陷，導致粉末冶金零件報廢掉。那么，粉末冶金壓坯過程中常會出現(xiàn)哪些缺陷呢?

　　1、壓坯密度不符合設(shè)計要求

　　在粉末冶金零件生產(chǎn)中，材料的密度愈高，其物理、力學性能愈高。也就是說，粉末冶金零件壓坯密度的高低和分布情況將決定制品的性能。因而在粉末冶金模具調(diào)試和壓制過程中，壓坯的密度是一定要檢測的項目。在密度檢測時，應注意不同結(jié)構(gòu)和要求的壓坯要區(qū)別對待。

　　2、壓坯尺寸不符合要求

　　2.1 徑向尺寸不合格或孔距不合格

　　可能是模具設(shè)計或制造有問題。如果誤差可以通過調(diào)整工藝(即通過調(diào)整粉料成分、壓坯密度、燒結(jié)工藝等)消除。還可補救，否則只有報廢模具。

　　2.2 軸向尺寸不合格

　　對于無臺階柱面壓坯，調(diào)整裝粉、改變壓制壓力或延長保壓時間等，便可調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。對于臺階壓 坯，調(diào)整組合模沖的成形位置、各臺的裝粉比、浮動模沖的運行速度等都可改變臺階高度尺寸。

　　3、形位公差超差

　　3.1 直線度

　　產(chǎn)生直線度超差的原因有：模具的直線度超差、壓坯密度分布不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。

　　3.2 平行度

　　產(chǎn)生平行度超差的原因有：模具的平行度超差、裝粉不均勻等。

　　3.3 同軸度

　　產(chǎn)生同軸度超差的原因有：模具的精度超差、壓制工裝及設(shè)備精度低、模具安裝不符合要求、裝扮不均勻等 。

　　在粉末流速適當、模具精度符合設(shè)計要求、壓制工裝及設(shè)備精度滿足安裝要求的情況下，形位公差主要與壓坯的密度分布有關(guān)，在壓制方式確定的情況下，壓坯密度的分布直接與充粉效果有關(guān)。

　　4、外觀不合格

　　粗糙度高、毛刺過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是常見的壓坯外觀缺陷。

　　以上就是關(guān)于粉末冶金壓坯過程中產(chǎn)生的缺陷的介紹，粉末冶金壓坯缺陷有很多，但能使產(chǎn)品報廢的、不易發(fā)現(xiàn)的缺陷是：密度的不均勻和壓坯裂紋，所以大家要特別注意。