最近很多網(wǎng)友都在問金屬粉末冶金制品工藝的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些?下面小編給大家分享。

　　金屬粉末冶金制品工藝優(yōu)點(diǎn)：

　　1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

　　2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。

　　3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

　　4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

　　5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

　　金屬粉末冶金制品工藝缺點(diǎn)：

　　1、在沒有批量的情況下要考慮 零件的大小.

　　2、模具費(fèi)用相對(duì)來說要高出鑄造模具.

　　粉末冶金(P/M)技術(shù)是一門重要的材料制備與成形技術(shù)，被稱為是解決高科技、新材料問題的鑰匙…。高性能、低成本、凈近成形一直以來是粉末冶金工作者重要研究課題之一。粉末冶金法能實(shí)現(xiàn)工件的少切削、無切削加工，是一種高效、優(yōu)質(zhì)、精密、低耗節(jié)能制造零件的先進(jìn)技術(shù)。

　　以上關(guān)于金屬粉末冶金制品工藝的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些內(nèi)容就分享到這里了，進(jìn)入20世紀(jì)80年代許多行業(yè)，特別是汽車工業(yè)比以往任何時(shí)候更加依賴于粉末冶金技術(shù)，盡可能多地采用粉末冶金高性能的零部件是提高汽車尤其是轎車在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力的一種有力手段。高密度的P/M產(chǎn)品是保證其具有優(yōu)異的力學(xué)性能的關(guān)鍵因素。因此，為擴(kuò)大粉末冶金P/M零部件的應(yīng)用范圍，必須提高其密度以獲得力學(xué)性能優(yōu)異的粉末冶金零部件。