隨著科技的進(jìn)步，粉末冶金技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的使用，粉末冶金技術(shù)是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)，可以容易地實現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性。那么粉末冶金技術(shù)有哪些優(yōu)缺點呢，下面正朗精密小編為您介紹：

粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點：

1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達(dá)到80%。

3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金技術(shù)的的缺點：

1、制品內(nèi)部總有孔隙;普通粉末冶金制品的強度比相應(yīng)的鍛件或鑄件要低(約低20%~30%)。

2、由于成形過程中粉末的流動性遠(yuǎn)不如液態(tài)金屬，因此對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀有一定的限制。

3、壓制成形所需的壓強高，因而制品受壓制設(shè)備能力等限制;壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產(chǎn)。

以上就是粉末冶金技術(shù)的優(yōu)缺點分析，粉末冶金技術(shù)現(xiàn)已成為工業(yè)生產(chǎn)中運用的最多的技術(shù)之一，相信它未來開展之路將愈加廣大。