粉末冶金的應(yīng)用愈來愈廣泛，材料種類也多，那么對于在市面上采購粉末冶金材料，我們應(yīng)該如何正確的選擇呢？下面是正朗小編的分享：

　　1、粉末冶金減摩材料，又稱燒結(jié)減摩材料。它是通過在材料的孔隙中浸漬潤滑油或在材料組合物中添加或減少摩擦劑或固體潤滑劑來制備的。材料間摩擦系數(shù)小，在潤滑油有限的情況下，使用壽命長，可靠性高。在干摩擦條件下，它本身或表面層所含的潤滑劑具有自潤滑作用。廣泛用于制造軸承、支撐襯套或端面密封等。

　　2、粉末冶金多孔材料，也稱為多孔燒結(jié)材料。由球形或不規(guī)則的金屬或合金粉末通過成型和燒結(jié)制成。材料內(nèi)部孔道縱橫交錯，相互連通，一般體積孔隙率為30% ~ 60%，孔徑為1 ~ 100微米。良好的透氣性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性、耐高低溫性、抗熱震性和耐介質(zhì)腐蝕性。用于制造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。

　　3、粉末冶金結(jié)構(gòu)材料，也稱為燒結(jié)結(jié)構(gòu)材料。它能承受拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)等載荷，能在摩擦磨損條件下工作。由于材料中殘余氣孔的存在，其延展性和沖擊值低于相同化學(xué)成分的鑄鍛件，限制了其應(yīng)用范圍。

　　4、粉末冶金摩擦材料，也稱為燒結(jié)摩擦材料。它由基體金屬、潤滑部件和摩擦部件組成。其摩擦系數(shù)高，動能吸收快，制動和傳動速度快，磨損小。強度高、耐高溫、導(dǎo)熱性好；良好的抗咬合性、耐腐蝕性，受油脂和水分影響小。主要用于制造離合器和制動器。

　　5、粉末冶金工模具材料，包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，無偏析，比熔鑄高速鋼具有更好的韌性和耐磨性，熱處理變形小，使用壽命長。它可用于制造刀具、模具和零件的毛坯。

　　6、粉末冶金高溫材料，包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬及合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維增強材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片等耐高溫部件。

　　綜上所述，就是正確選擇粉末冶金材料的方法，希望這篇文章能幫助到大家。如需了解更多相關(guān)信息，歡迎來正朗精密了解，我們期待與您一起探討！