粉末冶金壓制成型時(shí)，坯體常出現(xiàn)各類缺陷，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。下面跟隨正朗小編，來了解粉末冶金壓制成型時(shí)常見的坯體缺陷及其解決辦法。

　　一、密度不均勻

　　1. 表現(xiàn)：坯體各部位密度不同，后續(xù)易變形、斷裂，外觀可能有顏色差異或不平整。

　　2. 原因：粉末填充不均，源于流動(dòng)性差或裝粉不當(dāng)；壓制壓力不均，如單向壓制壓力傳遞有方向性。

　　3. 解決辦法：粉末冶金壓制成型過程中，加潤滑劑、造粒改善粉末流動(dòng)性；用雙向壓制或等靜壓，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)。

　　二、裂紋

　　1. 表現(xiàn)：表面或內(nèi)部出現(xiàn)線狀、網(wǎng)狀裂紋，燒結(jié)時(shí)可能擴(kuò)展。

　　2. 原因：粉末冶金壓制成型時(shí)，脫模時(shí)摩擦力、沖擊力大；壓制壓力超粉末承受極限；粉末純度不夠、結(jié)合力弱。

　　3. 解決辦法：模具涂脫模劑、控制脫模速度；確定合適壓制壓力范圍；保證粉末純度、增強(qiáng)結(jié)合力。

　　三、分層

　　1. 表現(xiàn)：粉末冶金壓制成型時(shí)，坯體像多層薄片疊加，強(qiáng)度低，受外力易分離。

　　2. 原因：裝粉時(shí)粉末未充分混合；壓制速度快、壓力變化劇烈。

　　3. 解決辦法：機(jī)械攪拌、球磨確保粉末混合均勻；控制壓制速度，采用多級壓制穩(wěn)定壓力。

　　總之，了解并解決這些常見缺陷，能有效提升粉末冶金壓制成型的坯體質(zhì)量，助力生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。