粉末冶金是很少或沒有切削的成型過程。在粉末冶金材料的性能可以滿足零件使用要求的條件下，從經(jīng)濟角度考慮，粉末冶金的使用越來越少意味著可以節(jié)省能源和材料，并節(jié)省大量設(shè)備投資 。對于昂貴或難以切割的材料，粉末冶金的價值顯而易見。下面正朗粉末為大家分享粉末冶金和切割加工的利弊：

　　用于CNC和自動車削的工具的成本低于任何一種生產(chǎn)方法。由于機床的高度自動化，勞動強度低，并且車削加工成本根據(jù)車削操作的數(shù)量和范圍而變化 通常要處理的物體是條，管，板或毛坯。通過車削加工的零件的材料利用率非常低。切割鋼筋時，材料利用率通常低于50%。如果通過CNC機器旋轉(zhuǎn)毛坯，則材料利用率可能會更低。通常，零件加工過程中被拋棄的金屬量越大，使用粉末冶金就越有利。

　　車削和粉末冶金之間的選擇可能更多地取決于零件的形狀和經(jīng)濟因素。當部件的形狀的中心軸對稱并且具有諸如圓柱形狀，凹槽，臺階等特征時，車削是有利的。傳統(tǒng)的粉末冶金工藝可以生產(chǎn)出任何形狀的零件，這些零件可以從模具中脫模。

　　與切割相比，粉末冶金具有以下優(yōu)點：

　　1：產(chǎn)品的一致性好，報廢的可能性較小

　　2：尺寸公差和良好的表面粗糙度

　　3：可以節(jié)省檢驗和測試成本，因為粉末冶金零件的生產(chǎn)過程中只有一個成型操作。

　　由于CNC機床的普及，切削效率和精度有所提高，但是對于大規(guī)模生產(chǎn)而言，仍然存在諸如費力的操作，麻煩的切屑清潔以及所有精加工操作需要較長時間等問題。在這些方面，大多數(shù)可以通過粉末冶金制造方法解決。