眾所周知，粉末冶金是通過生產粉末、壓制成型、燒結、后處理工藝制成的，在燒結過程中粉末顆粒要發(fā)生相互流動、擴散、熔解、再結晶等物理化學過程，使粉末體進一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。那么粉末冶金常用的燒結方式有哪些?下面正朗精密小編為您介紹：

1.加壓燒結：在燒結時，對粉末體施加壓力，以促進其致密化過程。加壓燒結有時與熱壓為同義詞，熱壓是把粉末的成形和燒結結合起來，直接得到制品的工藝過程。

2.固相燒結：燒結溫度在粉末體中各組元的熔點以下，一般是0.7～0.8Tm(Tm為絕對熔點，以K計)。

3. 液相燒結：粉末壓坯中如果有兩種以上的組元，燒結有可能在某種組元的熔點以上進行，因而燒結時粉末壓坯中出現少量的液相。

4.電火花燒結：粉末體在成形壓制時通入直流電和脈沖電，使粉末顆粒間產生電弧而進行燒結;在燒結時逐漸地對工件施加壓力，把成形和燒結兩個工序合并在一起。

5.活化燒結：在燒結過程中采用某些物理的或化學的措施，使燒結溫度大大降低，燒結時間顯著縮短，而燒結體的性能卻得到改善和提高。

6.熔滲又稱浸透：為了提高多孔毛坯的強度等性能，在高溫下把多孔毛坯與能潤濕它的固態(tài)表面的液體金屬或合金相接觸，由于毛細管作用力，液態(tài)金屬會充填毛坯中的孔隙。這種工藝適合于制造鎢銀、鎢銅、鐵銅等合金材料或制品。

以上就是粉末冶金燒結常用的6種方法介紹，另外粉末冶金燒結一定要在有保護氣氛的燒結爐內進行，以避免燒結體氧化，或發(fā)生不利的化學反應。