近幾年來，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，帶動(dòng)了一些零部件生產(chǎn)廠家的發(fā)展，粉末冶金是一項(xiàng)將材料和零件成形集于一體，不僅節(jié)能高效還能減少污染，節(jié)省材料，已經(jīng)是現(xiàn)代工藝最先進(jìn)的制造技術(shù)。那么粉末冶金的加工流程是怎樣的?下面跟著正朗精密小編一起來了解下：

粉末冶金目前效率和效果比較好的兩種加工技術(shù)為MIM和PM，也叫注射成型和壓制成型，這兩種加工成型技術(shù)的優(yōu)勢分別如下：

1：粉末冶金壓制成型技術(shù)(PM)

粉末冶金壓制成型技術(shù)(PM)被稱為解決高科技、新材料的新型成型工藝技術(shù)，壓制成型出來的產(chǎn)品具有高性能、高精度、低成本、可批量生產(chǎn)等優(yōu)勢，MIM/PM是目前粉末冶金行業(yè)重點(diǎn)研究和發(fā)展的兩種成型技術(shù)。

工藝流程：粉末原料—成型(常溫或溫壓成型)—燒結(jié)—后處理(機(jī)加工)。

2：粉末冶金注射成型技術(shù)(MIM)

粉末冶金注射工藝(MIM)是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。突破了傳統(tǒng)的成型工藝的限制，不僅能夠大批量、高效率的成型復(fù)雜零件，而且加工工藝少，無切削或者少切削、產(chǎn)品性能更高，易成型，成為現(xiàn)代制造高精度精密零件的一項(xiàng)突出成型技術(shù)。

工藝流程：原料金屬粉末的制備—粉末成型形狀的坯塊—坯塊的燒結(jié)—零件的處理。

相信通過以上的介紹大家對(duì)粉末冶金加工流程，已經(jīng)大概清楚了。由于傳統(tǒng)壓力加工技術(shù)設(shè)備龐大、制造價(jià)格昂貴，一般工藝表面容易氧化，難以大批量完成復(fù)雜零件造型等缺點(diǎn)，所以現(xiàn)代化中小型零件成型工藝基本都是選擇粉末冶金技術(shù)。